NAVIS · KI-Agenten für die Fertigung
NAVIS ist eine KI-Agentenplattform für die Fertigung, die Anlagendaten, Fachwissen und Geschäftsaufzeichnungen verbindet – von Antworten und Prüfplänen bis zu freigegebener autonomer Steuerung und Ergebnisüberprüfung.
Signale, Fachwissen, Produktion und Qualität
Aktuelle Bedingungen, Regeln und frühere Maßnahmen vergleichen
Innerhalb des freigegebenen Umfangs handeln und das Ergebnis prüfen
Ergebnisse und betriebliche Rückmeldungen für die nächste Entscheidung in NAZARE dokumentieren.
NAVIS
Ein Druckluftsystem vom Druckabfall über Diagnose, Freigabe und Ausführung bis zur Überprüfung begleiten.
Behälterdruck und Ventilzustände aus NAZARE lesen und anschließend Anlagenbeziehungen, Betriebskriterien und frühere Maßnahmen prüfen.
Fragen und schlussfolgern
NAZARE-Anlagensignale mit Produktions-, Qualitäts- und Instandhaltungsaufzeichnungen aus verbundenen Systemen kombinieren. Dokumente und Betriebswissen helfen, mögliche Ursachen und die Reihenfolge der Prüfungen zu erklären.
Wissen
Dokumente hochladen und Ordner sowie Verarbeitungsstatus verwalten. Persönliche, Team- und Unternehmensunterlagen trennen und relevante Dateien sowie Besprechungsprotokolle in einer Frage heranziehen.
Besprechungen
Besprechungsräume und Teilnehmende rund um Produktion, Instandhaltung und Qualität organisieren. Übergabe- und Prüfbesprechungen für spätere Fragen und Aufgaben verfügbar halten.
Kalender
Besprechungen und Instandhaltung nach Monat, Woche oder Tag ansehen. Verknüpfte Arbeit prüfen und organisieren, wer wann die einzelnen Folgeaufgaben ausführt.
Freigabe und Ausführung
Anlage, Belege, Maßnahmenfolge und Überprüfungsbedingungen prüfen. Nach Freigabe fordert NAVIS die Ausführung über NAZARE an, das Befehle innerhalb betrieblicher Grenzen und Verriegelungen an die SPS sendet.
Störungs- und Maßnahmenhistorie
Befehlsergebnisse und anschließenden Maschinenzustand getrennt prüfen. Ursachen, Maßnahmen, Erholung und Wiederauftreten als Belege für zukünftige Entscheidungen und Instandhaltungsbewertungen bewahren.
NAVIS · Anwendungsabläufe
Signale lesen, Ursachen anhand von Beziehungen und Regeln eingrenzen und freigegebene Maßnahmen überprüfen. Diese Beispielszenarien werden für die Signale, Betriebskriterien und den Steuerungsumfang jedes Standorts konfiguriert.
01 · Druckluft-Leckagediagnose
Gemeinsam betrachtete DatenBehälterdruck · Pumpenzustand · Zweigventile
Rohrleitungsbeziehungen und Druckänderungen in Zweigen nutzen, um den vermuteten Leckageort einzugrenzen.
Nach Arbeitsfreigabe und Sicherheitsprüfungen das freigegebene Diagnose- und Absperrverfahren durchführen.
Druckerholung und Stabilität prüfen, anschließend die Historie wiederkehrender Ereignisse bewahren.
02 · Diagnose des Heizprozesses
Gemeinsam betrachtete DatenHaupt-/Hilfstemperatur · Heizleistung · Zulaufventil
Beide Sensoren und den Zulauf vergleichen, um Ursachen bei Sensor, Zulauf und Heizung zu unterscheiden.
Freigabe für eine ursachenspezifische Prüfung oder Ventilanpassung anfordern, statt die Leistung blind zu erhöhen.
Rückkehr zum Sollwert und Übereinstimmung der Sensorverläufe erneut prüfen.
03 · Luftstrom- und Leistungsmanagement
Gemeinsam betrachtete DatenLuftstrom · Gebläsedrehzahl · Klappenstellung · Leistung
Änderungen von Drehzahl, Klappenstellung und Strömungswiderstand unterscheiden und Kombinationen vergleichen, die das Ziel erreichen.
Drehzahl- und Klappenänderungen innerhalb zulässiger Grenzen vorschlagen und nach Freigabe anwenden.
Luftstrom und Leistung gemeinsam überprüfen, um folgende Betriebsentscheidungen zu unterstützen.
04 · Temperatur- und Feuchtigkeitsmanagement
Gemeinsam betrachtete DatenInnen-/Außentemperatur und Luftfeuchtigkeit · Klappen · Ventilatoren
Innen- und Außentemperatur sowie Luftfeuchtigkeit vergleichen, um den Nutzen einer Lüftung zu bewerten.
Wenn Sicherheitsbedingungen und Freigabe erfüllt sind, Zu- und Abluft schrittweise anpassen.
Rückkehr zur Zielfeuchte prüfen und Anpassungen bei ungeeigneten Bedingungen aussetzen.
05 · Hochaufgelöste Schwingungsanalyse
Gemeinsam betrachtete DatenRohschwingung · Drehzahl · Betriebsbedingungen · Instandhaltung
Rohkurven mit Referenzaufzeichnungen unter gleichen Bedingungen vergleichen. Bei Bedarf können anlagenspezifische Erkennungsmodelle ergänzt werden.
Mögliche Ursachen und Prüfungen erläutern. Jede Steuerung folgt separat festgelegten Grenzen und Freigabeverfahren.
Detaillierte Vorher-nachher-Daten bewahren, um Wiederauftreten und Verbesserung zu vergleichen.
Gemeinsam beginnen
Beschreiben Sie Ihre Anlagen, Daten und Prioritäten, um einen Weg von der Anbindung bis zum Betrieb zu prüfen.
