NAZARE · Big-Data-Plattform für die Fertigung im eigenen Unternehmen
Präzise Anlagensignale, Produktions- und Qualitätsaufzeichnungen sowie Fachwissen in Ihrer eigenen Dateninfrastruktur verbinden. Mit laufender Überwachung und historischer Untersuchung beginnen und mit NAZARE zu KI und autonomer Fertigung weiterentwickeln.
Anlagen einmal verbinden und ihre Daten anschließend für Betrieb, Analyse und KI wiederverwenden.
NAZARE
Von Anbindungen und Analysen bis zu Instandhaltung und Verwaltung: Erfahren Sie, welche Aufgaben die einzelnen Ansichten unterstützen.
Verwaltung der Anlagenanbindung
SPS und CNC von Siemens, Mitsubishi, Omron, Allen-Bradley, LS und FANUC über industrielle Protokolleinstellungen verbinden. Datenbanken wie Microsoft SQL Server integrieren, um auch Daten vorhandener Systeme zu nutzen. Signalinformationen und Erfassungsfelder maschinenübergreifend in einer Tabelle im Excel-Stil verwalten.
Verarbeitungsregeln und berechnete Felder
Einheiten abstimmen, bedingte Verarbeitung anwenden und berechnete Signale erstellen, damit Teams einheitliche Regeln nutzen, statt Tabellenberechnungen zu wiederholen.
Bereiche und Anlagen
Maschinen nach Gebäude, Etage, Bereich und Anlagengruppe ordnen und jede Anlage mit ihrer Datenquelle verbinden.
Signaldatenverwaltung
Steuerungssignalen Namen, Beschreibungen und Einheiten zuweisen, sichtbare Felder auswählen und Kriterien für Alarme und Betriebszustände verwalten.
MDR-Wörterbuch
Signalbedeutungen und empfohlene Einheiten in einem gemeinsamen Wörterbuch definieren und Anlagenfelder für einheitliche Vergleiche zuordnen.
NAZARE · Signaltrendanalyse
Aktuelle Verläufe
Druck, Position und Strom als analoge Kurven und Kontaktzustände wie Zyklusstart und Ventilbetätigung als digitale Signale darstellen. Signale auf derselben Zeitachse ausrichten, um das Zusammenspiel von Druckaufbau und Rückmeldesignalen in Echtzeit zu sehen.
Historische Verläufe
Gespeicherte Signale für eine Maschine und einen Zeitraum laden. Den Schaltzeitpunkt des Ventils mit Druckanstieg und Motorstrom vergleichen und das Ereignis vergrößern, um mögliche Ursachen einzugrenzen.
Aktueller Anlagenstatus
Vom Werksstatus zu einzelnen Maschinensignalen wechseln. Eine Maschinenkarte auswählen, um Werte und aktuelle Verläufe zu untersuchen.
Prozesssignalanalyse
Beginn, Ende und Dauer von Niederdruck, Überlast oder Wartezuständen finden, um produktionsrelevante Intervalle zu erkennen.
Signal-Heatmap-Analyse
Tage und Stunden nach Farben vergleichen, um wiederkehrende Hochlastzeiten und Unterschiede zwischen Schichten zu erkennen.
Zyklusähnlichkeitsanalyse
Wenn dieselbe Maschine dasselbe Produkt herstellt, aktuelle Zyklussignale mit Signalen früherer Zyklen überlagern, die konforme Teile erzeugt haben, und in Echtzeit vergleichen. Signalabweichungen anhand von Toleranzen prüfen, um Maschinen mit Prüfbedarf schnell zu erkennen. Ähnlichkeit des Produktionsmusters getrennt von der Prüf-Bestehensquote bewerten.
Betriebszeitachse
Einen Zeitraum auswählen, um Betriebszustände der Werksanlagen auf parallelen Zeitachsen zu sehen. Sehen, wie lange jede Maschine lief und wann auffällige Zustände oder Stillstände auftraten, einschließlich ihrer Dauer.
Alarme
Alarme, Beginn und Erholungszeiten prüfen. Wiederauftreten und Dauer zur Priorisierung von Anlagenprüfungen nutzen.
Stillstandsanalyse
Dokumentierte Stillstände mit Werkzeugwechseln, Materialwartezeiten oder Prüfungen verknüpfen und wiederkehrende Verluste gruppieren, um Verbesserungen zu priorisieren.
Verwaltung des Komponentenlebenszyklus
Komponentenzustand, Nutzung, geplante Wechsel und erledigte Arbeiten je Maschine verwalten.
Einrichtung der Zyklusanalyse
Zyklusgrenzen, Referenzzyklen, Toleranzen und Signalgewichtungen für jedes Produkt und jeden Betriebsschritt verwalten.
Produktverwaltung
Produkte und Modelle registrieren und ihre Anlagen zuordnen, damit die Analyse dem hergestellten Produkt folgt.
Plattform-Dashboard
Serverressourcen, Verbindungen und Speicherkapazität prüfen, um Erweiterungen bei wachsender Maschinen- und Datenmenge zu planen.
Teamverwaltung
Produktions-, Instandhaltungs- und Qualitätsteams mit ihren zugeordneten Maschinen und Benutzern verwalten.
Benutzerverwaltung
Konten und Rollen verwalten, Benutzer mit Teams verknüpfen und Zugriff bei geänderten Zuständigkeiten pflegen.
Menüberechtigungen
Zugriff auf Überwachungs-, Analyse- und Einstellungsansichten gemäß den Zuständigkeiten von Bedienpersonen und Administratoren trennen.
Anlagenberechtigungen
Zugängliche Werke, Bereiche und Maschinen auswählen. Datenzugriff und Steuerungsfreigabe werden getrennt gestaltet.
Anlagenberechtigungen des Teams
Anlagenzugriff nach Teams zuweisen, damit der Umfang bei Eintritten oder Wechseln einheitlich bleibt.
Systemeinstellungen
Gemeinsame Einstellungen wie Intervalle für Textbenachrichtigungen passend zu den betrieblichen Reaktionsabläufen verwalten.
Plattforminformationen
Plattforminformationen prüfen, um Instandhaltung auf die installierte Umgebung abzustimmen.
Betriebswerkzeuge
Links zu konfigurierten Speicher- und Verwaltungswerkzeugen an einem Ort finden.
NAZARE · Fertigungsdateninfrastruktur
Präzise Daten von Hunderten Maschinen auf Ihren eigenen Servern erfassen. Auch bei wachsender Datenmenge hohe Abfrageleistung für historische Analysen und KI erhalten.
Gespeicherte Historie verglichen
Gleiches Abfragezeitfenster und gleiche Felder
In internen Tests mit einem und 60 Monaten Daten verlangsamte sich die Antwort für dasselbe Abfragezeitfenster und dieselben Felder nicht proportional zum Gesamtvolumen.
Interner Test, September 2026. Synthetische Daten in Intervallen von 100 ms; bis zu 1,555 Milliarden Zeilen je Tabelle in Datensätzen mit 7, 51 und 186 Spalten. Abfrageumgebung: 16 CPU, 64GiB RAM, Ergebniscache deaktiviert, eine gleichzeitige Abfrage. Die tatsächliche Leistung hängt von Datenmenge, Abfrageumfang, Parallelität, Servern und Netzwerk ab.
Daten im eigenen Unternehmen erfassen, speichern und nutzen, ohne sie an eine externe Cloud zu senden.
Erweitern Sie Verarbeitung und Speicher mit wachsender Anlagenzahl und Historie.
MES-, ERP- und QMS-Aufzeichnungen, Dokumente und Bilder für Analysen und KI nutzen.
NAZARE · Fertigungsontologie
NAZARE strukturiert Erfahrung als Beziehungen und Kriterien; NAVIS nutzt sie in der aktuellen Situation. Über die Dokumentensuche hinaus werden dadurch Zusammenhänge, Bedingungen und geeignete Maßnahmen verständlich.
NAZARE · 01 · Erfahrung erfassen
„Wenn sich der Druck langsam aufbaut, prüfen Sie zuerst den Filterdifferenzdruck und die Ventilreaktion.“ Ingkle-Fachleute erfassen Erfahrung, Kontext und Prüfreihenfolgen durch Interviews und Softwarewerkzeuge.
NAZARE · 02 · Beziehungen verknüpfen
Eine Fertigungsontologie verbindet Anlagen, Komponenten und Signale. Sie ist eine Wissenskarte, mit der KI bei der Analyse Struktur und Bedeutung des Werks nachvollziehen kann.
NAZARE · 03 · Wissen nutzbar machen
Überprüfte Erfahrung in auffällige Bedingungen, Prüfungen und Maßnahmenkriterien strukturieren. NAVIS liest sie gemeinsam mit aktuellen Daten. Nicht formalisierbare Erfahrung bleibt unterstützender Kontext.
NAZARE → NAVIS
NAZARE verknüpft Anlagensignale mit fachlichen Kriterien. NAVIS berücksichtigt auch Produktions- und Qualitätsaufzeichnungen, plant eine Maßnahme und sendet freigegebene Maßnahmen über NAZARE an Anlagen. Dokumentierte Ergebnisse fließen in die nächste Entscheidung ein.
Ergebnisse als Grundlage für die nächste Entscheidung dokumentieren.
Überlassen Sie NAZARE die Anlagenanbindung und den Betrieb großer Datenmengen, damit Sie sich auf die Entwicklung von Fertigungslösungen und Diensten konzentrieren können.
Gemeinsam beginnen
Beschreiben Sie Ihre Anlagen, Daten und Prioritäten, um einen Weg von der Anbindung bis zum Betrieb zu prüfen.
