검사 불합격이 늘었지만 실제 가공 편차인지 검사 조건 문제인지 분명하지 않습니다. 전체 로트를 보류하기 전에 영향 범위를 확인해야 합니다.
현장의 설비 구성과 운전 기준에 맞춰 데이터 연결, 판단 기준, 승인 후 조치 범위를 설계합니다.
제품이 만들어지는 흐름
01 · NAZARE
제품 번호에 소재 로트, 가공 설비·시간, 검사 측정값·이미지, 검사기 교정 이력을 연결합니다.
02 · NAZARE · 온톨로지
제품–공정–검사 항목의 관계, 판정 기준, 재검사 조건, 영향 제품을 묶는 기준을 정리합니다.
03 · NAVIS
NAVIS가 이상 발생 전후의 생산 조건과 교정 이력을 비교합니다. 같은 설비·공구·소재로 만든 제품을 찾아 확인 대상을 제안합니다.
↶ 확인한 결과와 조치 이력은 NAZARE에 남겨, 다음 판단에 다시 활용합니다.
설비의 안전 회로·인터록과 현장 운전 절차를 유지합니다. AI 판단만으로 제어하지 않으며, 통신·권한·설비 상태가 확인된 범위에서 승인된 요청을 수행합니다. ML 모델은 필요 시 별도 협의해 추가합니다.
현장 담당자
경영·생산 책임자
적용 전 기준값을 확보하고 같은 제품·운전 조건에서 비교합니다. 결과는 데이터 품질과 현장 조건에 따라 달라집니다.
설비에서 읽을 수 있는 신호, 제품·로트 연결 방식, 담당자의 판단 기준, 승인 권한과 허용할 제어 범위를 확인합니다. 잉클 전문가가 현장 인터뷰와 자체 도구로 노하우를 NAZARE 안의 온톨로지로 정리합니다.
