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解决现场问题 · 检测与过程追溯

检测发现异常，应追查到哪些生产记录？

不合格增多，但尚不确定是加工偏差还是检测条件问题。扣留整批前需确认影响范围。

检测与过程追溯

根据现场设备配置与运行标准设计数据连接、判断规则及获批措施的范围。

产品生产流程

材料与作业记录 → 加工或装配 → 最终检测

汇集数据、分析判断、获批执行。

  1. 01NAZARE 连接数据
  2. 02NAZARE · Ontology 整理现场标准
  3. 03NAVIS 判断原因与措施
  4. 04NAVIS → NAZARE → PLC 获批后执行
  5. 05NAZARE + NAVIS 验证结果

01 · NAZARE

连接数据

按产品编号关联材料批次、加工设备与时间、测量值及图像和检测设备校准记录。

NAZARE检测与过程追溯 · 设备信号分析

02 · NAZARE · 本体

整理现场标准

整理产品、工序、检测项关系，判定标准、复检条件以及受影响产品分组规则。

NAZARE检测与过程追溯 · 制造本体

03 · NAVIS

判断原因与措施

NAVIS 对比异常前后的生产条件与校准记录，查找共用设备、刀具或材料的产品，提出检查范围。

  • 获批后执行 — 负责人批准复检与隔离存放。若已集成分拣装置，NAZARE 向其 PLC 传递获准的分流请求。
  • 验证结果 — 用复检结果重新确认影响范围，保留产品级判定与处理记录，便于后续查询依据。
NAVIS检测与过程追溯 · 原因分析与审批计划

↶ 将已确认的结果与处置记录保存在 NAZARE 中，用于下一次判断。

保持设备安全回路、联锁和现场操作流程。控制须获得批准并确认通信、权限及设备状态。ML 模型可按需另行协商。

现场与管理共同评估的改变

现场人员

明确哪些产品需要复查及其原因。

管理与生产负责人

获得减少不必要扣留的判断依据。

试点需验证的指标

  • 影响范围确认时间
  • 复检耗时
  • 重复检测比例

先取得基线，再在相同产品与运行条件下比较。结果取决于数据质量和现场条件。

开始时共同确认

确认可读信号、产品批次关联方式、判断标准、审批权限和允许控制范围。专家通过现场访谈与自有工具，将经验整理为 NAZARE 内的本体。

咨询本厂应用范围 NAZARE

了解其他工序。