提问与推理
问清原因，先汇集依据。
从NAZARE获取设备信号，从已连接系统获取生产、质量和维护记录，结合文档与现场标准说明可能原因和检查顺序。
- 01NAZARE · MES · ERP · QMS 从设备到业务记录
设备信号、现场经验与生产质量记录
- 02NAVIS 查找依据并制定计划
联合分析当前状态、标准与历史处置
- 03NAVIS → NAZARE → PLC 批准后执行并确认
在负责人批准范围内执行并确认结果
在 NAZARE 中记录处置结果与现场反馈，用于下次判断。
NAVIS
从一次提问到经确认的措施。
以压缩空气压力下降为例，展示同一设备从诊断、审批、执行到结果确认的连续流程。
NAVIS
储罐压力0.36 MPa正常范围 0.42–0.50 MPa
确认状态
“压力在下降，应先查看哪条支路？”
从NAZARE读取储罐压力与阀门状态，核对设备关系、正常标准及历史处置。
NAZARE设备关系 · 压力历史 · 作业标准
从现场提问到日常工作。
审批与执行
确认变更内容，仅执行批准范围。
先展示设备、判断依据、操作顺序和确认条件。批准后，NAVIS请求NAZARE执行，由NAZARE在现场限定范围及联锁条件内向PLC发送指令。
异常与处置历史
不仅确认操作完成，更确认现场恢复。
分别确认指令结果与后续设备状态，记录原因、措施、恢复及复发情况，为后续判断和维护评估提供依据。
NAVIS · 应用流程
设备不同，判断流程依然连贯。
读取信号，结合关系与规则缩小原因范围，并确认获批措施。以下为功能应用示例，需根据各现场信号、运行标准和控制范围配置。
01 · 压缩空气泄漏诊断
压力下降，应先检查哪条支路？
共同参考的数据储罐压力 · 泵状态 · 支路阀门
- 01原因分析
结合管路关系和各支路压力变化，缩小疑似泄漏范围。
- 02批准后响应
确认作业许可与安全条件后，执行批准的逐路检查及隔离程序。
- 03结果确认
确认压力恢复及稳定状态，并保存复发记录。
02 · 加热工序异常诊断
加热输出很高，温度为何仍不上升？
共同参考的数据主辅温度 · 加热输出 · 进水阀
- 01原因分析
比较双传感器与流入状态，区分测量、进水和加热部件问题。
- 02批准后响应
避免盲目提高功率，根据已确认原因申请检查或阀门调整。
- 03结果确认
再次确认是否回到设定温度及双传感器趋势是否一致。
03 · 风量与用电管理
能否在保证风量的同时降低用电？
共同参考的数据风量 · 风机转速 · 风阀开度 · 功率
- 01原因分析
区分转速、风阀和堵塞因素，比较满足目标风量的运行组合。
- 02批准后响应
在允许范围内提出转速和风阀调整方案，批准后应用。
- 03结果确认
同时确认风量与用电，为后续运行条件选择提供依据。
04 · 温湿度管理
当前条件下通风能改善湿度吗？
共同参考的数据室内外温湿度 · 进气风阀 · 排风机
- 01原因分析
综合比较室内外温度和湿度，判断通风是否有效。
- 02批准后响应
满足安全条件并获批后，分阶段调整进排气。
- 03结果确认
确认是否恢复目标湿度，条件不合适时暂缓调整。
05 · 高分辨率振动分析
平均值是否掩盖了短时异常？
共同参考的数据原始振动 · 转速 · 工况 · 维护记录
- 01原因分析
在相同工况下对比原始波形与参考记录，需要时可额外接入设备专用异常检测模型。
- 02批准后响应
提出可能原因和补充检查项，如需控制则遵循另行定义的范围及审批程序。
- 03结果确认
保存处置前后的精细数据，比较复发情况及改善结果。
进一步了解NAVIS
共同开始
先聊聊您最想改善的工作。
介绍设备、数据环境和优先课题，我们将共同评估从连接到运营的实施路径。