NAVIS · Agentes de IA
NAVIS es una plataforma de agentes de IA de fabricación que combina datos de equipos, conocimiento experto y registros de negocio, desde respuestas y planes de inspección hasta control autónomo aprobado y verificación de resultados.
Señales, conocimiento experto, producción y calidad
Comparar las condiciones actuales, las reglas y las acciones anteriores
Actuar dentro del alcance aprobado y comprobar el resultado
Registre resultados y comentarios de planta en NAZARE para la siguiente decisión.
NAVIS
Siga un sistema de aire comprimido desde la caída de presión hasta el diagnóstico, la aprobación, la ejecución y la verificación.
Lea la presión del depósito y los estados de válvulas desde NAZARE y compruebe después las relaciones entre equipos, los criterios operativos y las acciones anteriores.
Preguntar y razonar
Combine las señales de los equipos de NAZARE con los registros de producción, calidad y mantenimiento de los sistemas conectados. Los documentos y el conocimiento operativo ayudan a explicar las posibles causas y el orden de las comprobaciones.
Aprobación y ejecución
Revise el equipo, las evidencias, la secuencia de acciones y las condiciones de verificación. Tras la aprobación, NAVIS solicita la ejecución a través de NAZARE, que envía comandos al PLC dentro de los límites y enclavamientos definidos por la planta.
Historial de incidentes y acciones
Compruebe por separado los resultados de los comandos y el estado posterior de la máquina. Conserve causas, acciones, recuperación y recurrencia como evidencias para futuras decisiones y revisiones de mantenimiento.
NAVIS · Flujos de aplicación
Lea señales, acote causas mediante relaciones y reglas y verifique las acciones aprobadas. Estos escenarios ilustrativos se configuran según las señales, criterios operativos y alcance de control de cada planta.
01 · Diagnóstico de fugas de aire comprimido
Datos considerados conjuntamentePresión del depósito · Estado de bomba · Válvulas de ramales
Utilice las relaciones de tuberías y los cambios de presión de ramales para acotar la ubicación de la fuga sospechada.
Tras la autorización del trabajo y las comprobaciones de seguridad, ejecute el procedimiento aprobado de diagnóstico y aislamiento.
Compruebe la recuperación y la estabilidad de presión y conserve el historial de recurrencia.
02 · Diagnóstico del proceso de calentamiento
Datos considerados conjuntamenteTemperatura principal/auxiliar · Potencia del calentador · Válvula de entrada
Compare ambos sensores y la entrada para distinguir causas relacionadas con los sensores, la entrada y el calentamiento.
Solicite aprobación para una comprobación específica de la causa o un ajuste de válvula en lugar de aumentar la potencia a ciegas.
Vuelva a comprobar el retorno a la consigna y la concordancia entre las tendencias de los sensores.
03 · Gestión del caudal de aire y la potencia
Datos considerados conjuntamenteCaudal de aire · Velocidad del soplante · Posición de la compuerta · Potencia
Distinga cambios de velocidad, compuerta y restricción y compare combinaciones que cumplan el objetivo.
Proponga cambios de velocidad y compuerta dentro de los límites permitidos y aplíquelos tras la aprobación.
Verifique conjuntamente caudal de aire y potencia para fundamentar las siguientes decisiones operativas.
04 · Gestión de temperatura y humedad
Datos considerados conjuntamenteTemperatura y humedad interiores/exteriores · Compuertas · Ventiladores
Compare la temperatura y humedad interiores y exteriores para evaluar si la ventilación ayudará.
Cuando se cumplen las condiciones de seguridad y la aprobación, ajuste por etapas la impulsión y la extracción.
Compruebe la vuelta hacia la humedad objetivo y suspenda los ajustes cuando las condiciones no sean adecuadas.
05 · Análisis de vibración de alta resolución
Datos considerados conjuntamenteVibración original · Velocidad · Condiciones operativas · Mantenimiento
Compare las formas de onda originales con registros de referencia en condiciones equivalentes. Se pueden añadir modelos de detección específicos por equipo cuando sea necesario.
Explique posibles causas y comprobaciones. Todo control sigue límites y procedimientos de aprobación definidos por separado.
Conserve datos detallados del antes y el después para comparar recurrencia y mejora.
Empezar juntos
Háblenos de sus equipos, datos y prioridades para revisar un camino desde la conexión hasta las operaciones.
