
让制造 AI 真正用于现场
用工厂数据与 现场经验, 从生产效率与质量改善 迈向自主制造。
连接设备内部海量数据与现场经验,让AI分析并提出建议,经管理者批准后执行。Ingkle与您一起在工厂内部实现。
让数据与经验成为 AI 的判断依据
- 采集海量数据 快速查询与响应
- 少量服务器即可起步 按需灵活扩展
- 连接现有系统 充分利用已有数据
理解目标,规划并执行任务
- 分析现场依据 设备与运营数据、现场知识
- 制定应对计划 提出必要措施与执行顺序
- 执行并确认结果 控制设备后检查状态
确认并记录结果,用于下一次判断
制造现场与研究机构的共同选择
查看全部客户 (33) ↗01 · NAZARE 数据基础设施
海量设备数据, 助力当下决策。
将数百台以上设备的数据与 MES、ERP 等系统中的运营数据汇集至统一存储,让精密信号与生产、质量记录直接服务分析和 AI。
- 采集数百台以上设备的亚毫秒精密信号
- 统一存储 MES、ERP、QMS 与文档数据
- 高速查询累计数百 TB 以上的设备数据

接入数据即可监控
通过看板、趋势与报警掌握变化
生产与质量原因分析
联合查询设备信号与 MES、ERP、QMS 记录
实时异常检测与预测
按需开发、集成工序与设备专用 ML 模型
在企业内部灵活扩展
从三台服务器起步,随设备和数据增长扩展
02 · 制造本体
让熟练人员的经验, 成为 AI 可用的数据
本体技术(Ontology)将设备、部件与信号关联到现场判断标准和处置方法,转化为 AI 可用的知识。
- 通过现场访谈确认熟练人员的判断标准
- 用自有工具将设备、信号与措施的关系数据化
- 结合当前设备数据供 NAVIS 推理使用

将经验沉淀为组织资产
通过现场访谈与自有工具整理判断标准
直观掌握设备与信号关系
关联部件、信号及其影响对象
NAVIS 推理原因与措施
根据关联知识与当前信号提出原因和措施
审批后控制标准
在获批范围内,通过 NAZARE 控制 PLC
03 · NAVIS 判断与执行
提问即分析, 批准后执行。
“为什么不良率上升?”NAVIS 综合查看设备信号、生产质量记录与文档,提出原因和措施,执行获批操作并确认结果。
- 自然语言提问,一次获取跨系统分析结果
- 结合设备数据、专家经验与业务文档制定响应计划
- 管理员批准后,通过 NAZARE 由 PLC 执行控制并确认结果

通过提问缩短分析时间
查找设备、业务与文档数据并附依据回答
制定符合现场的响应计划
根据当前状态与经验建议检查及处置顺序
审批式自主控制
通过 NAZARE 由 PLC 执行获批控制并确认结果
持续确认处置结果
将恢复确认与执行记录用于后续判断
从您的工序出发, 开启制造 AI。
从半导体、汽车、显示、电子、国防制造到电池、材料与能源,连接熟悉的设备与工序,共同设计提升生产效率和质量的 AI 应用。
Ingkle 的现场, 以及最新动态。
了解媒体报道的 Ingkle 技术与成长,以及制造行业展会中的故事。
您的工厂,应从哪里开始应用 AI?
不必一次改变整座工厂。先选定一个紧迫的生产或质量问题,与 Ingkle 一起完成从数据连接到现场验证的第一步。
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确定优先减少的损失
从反复停机、不良或耗时的原因分析入手,与负责人确定优先问题及目标设备、工序。
本阶段明确的内容优先课题 · 改善目标 -
连接数据与现场经验
确认 PLC 信号、现有系统、文档及熟练人员的判断标准,将所需信息接入 NAZARE 并整理。
本阶段明确的内容接入数据 · 现场判断标准 -
在现场验证效果
现场验证 NAVIS 的原因分析和响应建议。需要控制时,在管理员批准的范围内执行并确认结果。
本阶段明确的内容改善效果 · 安全运行标准 -
扩展已验证的成果
将已验证的方法扩展至更多设备、产线与工厂,随数据增长增加服务器,扩大运行规模。
本阶段明确的内容设备 · 产线 · 工厂扩展计划
共同评估实施成本。
结合实施计划,共同评估参与国家、地方政府支持项目及联合研发的可能性。
共同开始
先聊聊您最想改善的工作。
介绍设备、数据环境和优先课题,我们将共同评估从连接到运营的实施路径。





















































