NAZARE · Plataforma de grandes datos de fabricación en servidores propios
Conecte señales precisas de equipos, registros de producción y calidad y conocimiento experto en su propia infraestructura de datos. Empiece por la supervisión en directo y la investigación histórica y avance hacia la IA y la fabricación autónoma con NAZARE.
Conecte los equipos una vez y reutilice sus datos para las operaciones, el análisis y la IA.
NAZARE
Desde conexiones y análisis hasta mantenimiento y administración: vea qué le ayuda a hacer cada pantalla.
Gestión de conexiones de equipos
Conecte PLC y CNC de Siemens, Mitsubishi, Omron, Allen-Bradley, LS y FANUC mediante la configuración de protocolos industriales. Integre bases de datos como Microsoft SQL Server para utilizar también los datos de los sistemas existentes. Gestione la información de señales y los campos de captura de distintas máquinas en una única hoja de cálculo de estilo Excel.
Reglas de procesamiento y campos calculados
Unifique las unidades, aplique procesamiento condicional y cree señales calculadas para que los equipos utilicen reglas coherentes sin repetir cálculos en hojas de cálculo.
Áreas y equipos
Agrupe las máquinas por edificio, planta, área y grupo de equipos y conecte cada activo a su fuente de datos.
Gestión de datos de señales
Asigne nombres, descripciones y unidades a las señales del controlador, elija los campos visibles y gestione los criterios de alarma y estado operativo.
Diccionario MDR
Defina el significado de las señales y las unidades recomendadas en un diccionario compartido y asocie los campos de los equipos para una comparación coherente.
NAZARE · Análisis de tendencias de señales
Tendencias en directo
Muestre presión, posición y corriente como curvas analógicas y los estados de contacto, como el inicio de ciclo y la actuación de válvulas, como señales digitales. Alinee las señales en el mismo eje temporal para ver cómo interactúan la presurización y las señales de realimentación en tiempo real.
Tendencias históricas
Cargue las señales almacenadas de una máquina y un intervalo temporal. Compare el momento de conmutación de la válvula con la subida de presión y la corriente del motor y amplíe el evento para acotar las posibles causas.
Estado de equipos en directo
Pase del estado de planta a las señales de cada máquina. Seleccione una tarjeta de máquina para examinar sus valores y tendencias recientes.
Análisis de señales del proceso
Localice el inicio, el fin y la duración de condiciones de baja presión, sobrecarga o espera para identificar los intervalos que afectaron a la producción.
Análisis de mapas de calor de señales
Compare días y horas mediante colores para detectar periodos recurrentes de carga elevada y diferencias entre turnos.
Análisis de similitud de ciclos
Cuando la misma máquina fabrica el mismo producto, superponga las señales del ciclo actual con las de ciclos anteriores que produjeron piezas conformes y compárelas en tiempo real. Compruebe las desviaciones de señales frente a las tolerancias para identificar rápidamente las máquinas que necesitan inspección. Evalúe la similitud del patrón de producción por separado de la tasa de aprobación de inspección.
Línea temporal operativa
Seleccione un intervalo temporal para ver los estados operativos de los equipos de fábrica en líneas temporales paralelas. Vea cuánto funcionó cada máquina y cuándo ocurrieron condiciones anómalas o paradas, incluida su duración.
Alarmas
Revise las alarmas y sus horas de inicio y recuperación. Utilice recurrencia y duración para priorizar las comprobaciones de equipos.
Análisis de paradas
Vincule las paradas registradas con cambios de herramientas, esperas de material o inspecciones y agrupe las pérdidas recurrentes para priorizar mejoras.
Gestión del ciclo de vida de componentes
Gestione el estado y uso de componentes, las sustituciones previstas y el trabajo completado de cada máquina.
Configuración del análisis de ciclos
Gestione límites de ciclo, ciclos de referencia, tolerancias y ponderaciones de señales para cada producto y operación.
Gestión de productos
Registre productos y modelos y asocie sus equipos para que el análisis siga al producto que se fabrica.
Panel de la plataforma
Compruebe los recursos de los servidores, las conexiones y la capacidad de almacenamiento para planificar la ampliación a medida que crezcan las máquinas y los datos.
Gestión de grupos
Gestione los equipos de producción, mantenimiento y calidad con sus máquinas y usuarios asignados.
Gestión de usuarios
Gestione cuentas y funciones, vincule usuarios a equipos de trabajo y mantenga el acceso al cambiar las responsabilidades.
Permisos de menús
Separe el acceso a las pantallas de supervisión, análisis y ajustes según las responsabilidades de operarios y administradores.
Permisos de equipos
Elija las plantas, áreas y máquinas accesibles. El acceso a datos y la aprobación del control se diseñan por separado.
Permisos de equipos por grupo
Asigne el acceso a los equipos por grupo para mantener un alcance coherente cuando las personas se incorporen o cambien de puesto.
Ajustes del sistema
Gestione ajustes compartidos, como los intervalos de notificaciones de texto, según las prácticas de respuesta de la planta.
Información de la plataforma
Revise la información de la plataforma para coordinar el mantenimiento según el entorno instalado.
Herramientas operativas
Encuentre en un mismo lugar enlaces a las herramientas configuradas de almacenamiento y administración.
NAZARE · Infraestructura de datos de fabricación
Recopile datos precisos de cientos de máquinas en sus propios servidores. Mantenga un alto rendimiento de consulta mientras crecen los datos para el análisis histórico y la IA.
Historial almacenado comparado
Mismo intervalo de consulta y mismos campos
En pruebas internas que comparaban uno y 60 meses de datos, la respuesta para el mismo intervalo de consulta y los mismos campos no se ralentizó en proporción al volumen total.
Prueba interna, septiembre de 2026. Datos sintéticos a intervalos de 100ms; hasta 1,555 mil millones de filas por tabla en conjuntos de datos de 7, 51 y 186 columnas. Entorno de consulta: 16 CPU, 64GiB de RAM, caché de resultados desactivada, una consulta simultánea. El rendimiento real depende del volumen, el alcance de consulta, la concurrencia, los servidores y la red.
Recopile, almacene y utilice los datos en servidores propios sin enviarlos a una nube externa.
Amplíe el procesamiento y el almacenamiento a medida que crezcan los equipos y el historial.
Incorpore registros de MES, ERP y QMS, documentos e imágenes al análisis y la IA.
NAZARE · Ontología de fabricación
NAZARE estructura la experiencia en relaciones y criterios; NAVIS la utiliza en la situación actual. Más allá de la búsqueda documental, esto hace comprensibles las conexiones, las condiciones y las acciones adecuadas.
NAZARE · 01 · Recoger la experiencia
«Si la presión sube lentamente, compruebe primero la presión diferencial del filtro y la respuesta de la válvula.» Los especialistas de Ingkle recogen la experiencia, el contexto y las secuencias de comprobación mediante entrevistas y herramientas de software.
NAZARE · 02 · Conectar relaciones
La ontología de fabricación conecta equipos, componentes y señales. Es un mapa de conocimiento que permite a la IA seguir la estructura y el significado de la planta al razonar.
NAZARE · 03 · Poner el conocimiento en práctica
Estructure la experiencia verificada en condiciones anómalas, comprobaciones y criterios de acción. NAVIS los lee junto con los datos actuales. La experiencia que no se pueda formalizar permanece como contexto de apoyo.
NAZARE → NAVIS
NAZARE vincula las señales de equipos con los criterios expertos. NAVIS también considera los registros de producción y calidad, planifica una respuesta y envía acciones aprobadas a los equipos mediante NAZARE. Los resultados registrados orientan la siguiente decisión.
Registre resultados para fundamentar la siguiente decisión.
Deje que NAZARE se ocupe de la conectividad de equipos y la operación de datos a gran escala para centrarse en desarrollar soluciones y servicios de fabricación.
Empezar juntos
Háblenos de sus equipos, datos y prioridades para revisar un camino desde la conexión hasta las operaciones.
