Saltar al contenido
Ingkle

Software para servidores propios

Datos e IA de fabricación.En sus propios servidores.

Recopile grandes volúmenes de datos de fábrica con NAZARE. Conviértalos en análisis y acciones con NAVIS. Empiece a aplicar IA a la fabricación con dos plataformas de software instaladas en sus servidores.

Explorar la implantación
Análisis de tendencias de NAZARE con señales analógicas y digitales repetidas, la aplicación NAVIS, paquetes de software y servidores propios
Instalado en sus servidores · Los datos permanecen dentro

NAZARE

Infraestructura de datos para la IA de fabricación, basada en datos y saber hacer.

Recopile, almacene y consulte datos de equipos, sistemas de negocio y documentos. Estructure el conocimiento operativo mediante una ontología para el análisis y la IA y envíe comandos de control aprobados a los PLC de los equipos.

  • Conectar y recopilar
  • Almacenar y consultar
  • Conocimiento operativo
  • Integración de IA y control
Explorar el producto

NAVIS

Comprenda la situación. Convierta las respuestas aprobadas en acciones.

Una plataforma de IA agéntica que responde con datos en directo de las máquinas, registros operativos y conocimiento. NAVIS presenta una respuesta y sus evidencias y después solicita la ejecución a NAZARE mediante MCP tras la aprobación del responsable.

  • Comprender
  • Razonar y proponer
  • Aprobación del responsable
  • Solicitar y verificar
Explorar el producto

Conecte equipos y aplique IA a la fabricación. Empiece ambas cosas a la vez.

Empiece con una necesidad concreta, como identificar causas de defectos o detectar anomalías de equipos. Construya capacidades de captura, almacenamiento y consulta para los datos necesarios de equipos, producción y calidad mientras aplica y valida la IA. Reutilice la infraestructura de datos en más máquinas y fábricas.

NAZARE

Conectar los datos que la IA necesita

  • Recopilar señales de PLC y sensores de los equipos seleccionados
  • Conectar y almacenar registros de MES, ERP y QMS
  • Hacer que la IA pueda interpretar los criterios expertos
Construir y validar juntos

NAVIS

Aplicar IA a los datos conectados

  • Analizar causas con señales en directo e historial
  • Proponer acciones con criterios operativos
  • Ejecutar tras la aprobación y verificar los resultados
Empezar a utilizar IA en los equipos conectados primero

Utilice IA antes de conectar todas las máquinas. Valide análisis y respuestas en los primeros equipos conectados y amplíe después.

Explore los detalles que necesita

NAZARE

01

Nombres diferentes. Un significado compartido.

Gestione términos y relaciones compartidos para que los distintos nombres de etiquetas no obliguen a reiniciar cada análisis. AAS y MDR organizan el significado de los activos de equipos y sus datos.

↗
02

Encuentre el ciclo que se comporta de forma diferente.

Defina cada ciclo de producción y compare sus señales con una ejecución de referencia. Detecte segmentos que han cambiado en la producción repetitiva para priorizar las comprobaciones de calidad y la inspección de equipos.

↗
03

Encuentre las evidencias detrás de «¿Qué ha cambiado?»

Compare presión, temperatura, corriente y otras señales alrededor de un evento. Examine un intervalo breve en detalle o agregue un periodo más largo para acotar las posibles causas.

↗
04

Máquinas diferentes. Un lugar para sus datos.

Conecte las señales de PLC y CNC con los registros de los sistemas existentes de producción y calidad. Elija los campos, verifique los valores entrantes y reutilice los mismos datos para supervisión y análisis.

↗
05

Vea cómo funcionan la captura y el almacenamiento.

Gestione conjuntamente las fuentes conectadas, la capacidad de almacenamiento y el estado de procesamiento. Utilice pantallas y políticas comunes a medida que crezcan las máquinas y las tareas operativas.

↗
06

Dé a cada lectura su contexto de fabricación.

Una lectura de presión es útil cuando se conoce la máquina y el punto de medición al que pertenece. Vincule plantas, equipos, productos y señales para que las personas puedan comprenderlos y la IA pueda consultarlos.

↗
07

Conozca el estado de los datos en los que se apoya.

Distinga valores ausentes, tardíos y fuera de rango. Gestione los registros originales junto con los criterios de procesamiento para mejorar la confianza en los datos que utilizan los ingenieros y la IA.

↗
08

Haga repetible la preparación recurrente de datos.

Depure los valores según las condiciones y cree señales calculadas. Prepare las lecturas de los equipos y los registros de sistemas existentes para su uso previsto y reduzca el trabajo repetitivo previo al análisis.

↗
09

Convierta las paradas y los registros de sustitución en mejoras.

Registre por qué se paró una máquina, además de cuánto tiempo. Revise las causas recurrentes de parada y el historial de sustitución de componentes para identificar oportunidades de reducir pérdidas de producción.

↗
10

Mantenga los datos de fábrica en planta. Controle quién puede utilizarlos.

Opere en servidores propios cuando los datos de fábrica no puedan salir de la planta. Asigne equipos y funciones según las responsabilidades y separe el acceso a datos de los permisos de control.

↗
11

Más máquinas. Más historial. Encuentre el momento que importa.

Las señales de alta resolución de cientos de máquinas generan rápidamente un gran historial. NAZARE mantiene esos datos en planta y consulta los equipos, intervalos temporales y campos necesarios para el uso en directo y el análisis a largo plazo.

↗
12

Incorpore señales precisas en directo a la detección de anomalías.

El ML específico del proceso necesita datos precisos en el momento de inferencia. NAZARE prepara datos históricos de entrenamiento y señales en directo; NAVIS combina los resultados con conocimiento de planta para explicar los hallazgos y planificar respuestas.

↗
13

Convierta el saber hacer experto en datos que la IA pueda utilizar.

¿Qué es anómalo, qué debe comprobarse primero y qué acción es adecuada? Los especialistas de Ingkle recogen este conocimiento mediante entrevistas y herramientas y vinculan equipos, componentes, señales, criterios y acciones. Esto es la ontología de fabricación.

↗
14

Vea qué máquina necesita atención ahora.

Pase de los estados operativos de toda la planta a las señales de cada máquina. Vea conjuntamente condiciones de marcha, espera, parada y alarma para reducir el tiempo de comprobación presencial.

↗
15

Convierta el saber hacer experto en datos que la IA pueda utilizar.

¿Qué es anómalo, qué debe comprobarse primero y qué acción es adecuada? Los especialistas de Ingkle recogen este conocimiento mediante entrevistas y herramientas y vinculan equipos, componentes, señales, criterios y acciones. Esto es la ontología de NAZARE.

↗

Explore los detalles que necesita

NAVIS

Explore los detalles que necesita

Integración de sistemas y operaciones de planta

Empezar juntos

Díganos qué quiere mejorar primero.

Háblenos de sus equipos, datos y prioridades para revisar un camino desde la conexión hasta las operaciones.

Hable con Ingkle