整理现场经验的方法。

例如选择“该 LOT 检验结果为何变差”，记录产品、LOT、设备、工艺区间、结果、标识和查询顺序。

第一项成果是数据及关系列表，区分缺失信息和推断关系。

设备和 LOT 是对象，“由该设备加工”是关系，“满足条件先检查”是规则，将不同系统别名映射至统一标识。

记录有效期与依据，避免用当前关系误读历史生产。

将“高温则处理”细化为设备产品范围、阈值、前提、禁止条件和事后检查，记录作者、审阅者与日期，处理冲突或设定暂缓条件。

未经验证的经验保留为假设并可追溯来源。

复盘历史事件，检查证据检索和规则适用性，追踪 NAVIS 使用的知识并纳入现场审阅。

从一个设备组和流程开始，扩展时保持时效、适用性及审批责任。