実際に完了した作業を基準として選択します。
NAZARE · 作業パターン比較
同じ作業の、いつもと違う動きを捉える。
作業の始まりと終わりを定義し、基準作業と実際の信号を比較。繰り返し生産で変化した区間から、品質・設備点検の優先順位を決めます。
データは社内で必要な規模から拡張
現場で変わること
作業パターン比較
信号の重要度・許容範囲・比較対象外の区間を調整します。
パターン差は点検対象を探す根拠です。品質判定は検査結果と併せて確認します。
ファイル出力や分析連携により既存の分析ツールでも結果を活用します。
NAZARE · 信号トレンド分析
一つの数値だけでなく、信号の連動を見る。
リアルタイムトレンド
同じ動作が、同じ流れで繰り返されていますか。
圧力・位置・電流はアナログ波形、サイクル開始・バルブ動作などの接点状態はデジタル信号として分けて表示します。同じ時間軸に信号を並べ、加圧動作とフィードバック信号の連動をリアルタイムに確認します。
- 設備ごとの信号グループ
- アナログ・デジタルを同時確認
- 生産サイクルの反復パターン
過去データのトレンド
遅れた一サイクル。その瞬間の信号を振り返る。
設備と期間を選んで保存信号を読み込み。圧力上昇が遅れた区間でバルブの切替と電流変化を比較し、異常前後を拡大して原因候補を絞ります。
- 設備・期間別の履歴照会
- 同時刻の信号を比較
- 区間拡大・元データ確認
NAZARE
日々の現場業務を製品メニューで確認。
接続・分析から点検・運用管理まで、各画面で確認・活用できる内容を紹介します。
日々の生産・設備運用に活用
サイクル類似度分析
同じ作業で変化した信号を発見
同じ設備で同じ製品を生産する際、過去の良品生産サイクルと現在のサイクルの信号を重ね、リアルタイムに比較します。信号ごとの差と許容範囲（公差）を確認し、点検が必要な設備を素早く把握。生産パターンの一致度と検査合格率は区別して確認します。
現場組織と運用基準に合わせて管理
サイクル分析管理
比較する作業の開始と終了を定義
開始・終了条件、基準作業、許容範囲と重みを製品・作業に合わせて管理します。
製品管理
製品に設備と作業基準を紐付ける
製品・モデル情報と関連設備を登録し、生産品に合った分析基準を利用します。
接続・運用条件を見る
精密な元データは必要区間、長期間は平均・最小・最大などの集計で確認。マニュアルの元データ画面は最大24時間の区間に対応し、別途分析連携は目的に合わせて構成します。
同じデータで、次の仕事へ。
一緒に始める
最初に変えたい仕事を教えてください。
設備・データ環境・解決したい課題を基に、接続から運用までの範囲を検討します。