設備接続管理
設備ごとに異なる接続条件を管理
シーメンス・三菱電機・オムロン・AB・LS・ファナックなどのPLC・CNCを、産業用プロトコルの設定で接続します。Microsoft SQL Serverなどのデータベースとも連携し、既存システムのデータを活用。設備ごとの信号情報や収集項目を、Excelのような表形式で一元管理します。
NAZARE · オンプレミス製造ビッグデータ基盤
工場のデータを集め、現場で使う力に。
設備の精密な信号、生産・品質の記録、熟練者のノウハウを社内データインフラで接続。異常の確認・原因分析からAI・自律製造まで、NAZAREから始められます。
データは社内で必要な規模から拡張
個別に集め、整理し直していた仕事を、一つの流れに。
設備を一度接続し、同じデータを現場確認・分析・AIに活用します。
NAZARE
日々の現場業務を製品メニューで確認。
接続・分析から点検・運用管理まで、各画面で確認・活用できる内容を紹介します。
接続・整理
後処理ルール・計算項目
収集値を現場で使える値に
単位の統一、条件付き処理、計算信号の作成により、ファイルごとの計算を共通ルールにまとめます。
エリア・設備管理
工場の配置に合わせて設備を整理
建物・階・エリア・設備グループで整理し、各設備を収集データに接続します。
信号データ管理
現場で使う名前と単位で信号を管理
制御器信号に名前・説明・単位を付与し、表示項目、警告基準、設備状態条件を管理します。
MDR管理
異なる設備の信号を共通の意味で接続
共通辞書に信号の意味と推奨単位を整理。設備の項目を紐付けて比較しやすくします。
現場で活用
NAZARE · 信号トレンド分析
一つの数値だけでなく、信号の連動を見る。
リアルタイムトレンド
同じ動作が、同じ流れで繰り返されていますか。
圧力・位置・電流はアナログ波形、サイクル開始・バルブ動作などの接点状態はデジタル信号として分けて表示します。同じ時間軸に信号を並べ、加圧動作とフィードバック信号の連動をリアルタイムに確認します。
- 設備ごとの信号グループ
- アナログ・デジタルを同時確認
- 生産サイクルの反復パターン
過去データのトレンド
遅れた一サイクル。その瞬間の信号を振り返る。
設備と期間を選んで保存信号を読み込み。圧力上昇が遅れた区間でバルブの切替と電流変化を比較し、異常前後を拡大して原因候補を絞ります。
- 設備・期間別の履歴照会
- 同時刻の信号を比較
- 区間拡大・元データ確認
リアルタイム設備状況
先に確認すべき設備を把握
工場全体から一台の信号まで確認。設備カードを選ぶと詳細値と直近の推移が開きます。
工程信号分析
基準を外れた状態の継続時間を確認
圧力不足、過負荷、待機などの開始・終了時刻と継続時間を確認し、工程に影響した区間を特定します。
信号ヒートマップ分析
繰り返す時間帯の変化を一覧で
日付と時間帯を色で比較。負荷上昇や繰り返す条件、交代勤務ごとの差を確認します。
サイクル類似度分析
同じ作業で変化した信号を発見
同じ設備で同じ製品を生産する際、過去の良品生産サイクルと現在のサイクルの信号を重ね、リアルタイムに比較します。信号ごとの差と許容範囲（公差）を確認し、点検が必要な設備を素早く把握。生産パターンの一致度と検査合格率は区別して確認します。
稼働タイムライン
設備ごとの稼働・異常・停止時間を一目で
期間を選ぶと、工場内の設備ごとの稼働状態をタイムラインに並べて表示します。稼働の継続時間や、異常・停止がいつ発生し、どれほど続いたかを一目で確認できます。
アラーム
異常信号と発生履歴を把握
設備・信号ごとの発生と解除時刻を確認。頻度と継続時間から点検の優先順位を決めます。
ダウンタイム分析
停止時間に現場の理由を結び付ける
収集した停止履歴に工具交換・材料待ち・点検理由を紐付け、改善の順序を決めます。
部品寿命管理
交換時期と履歴を一緒に確認
設備ごとの部品状態、使用量、交換予定と実績を管理し、計画した点検の抜けを防ぎます。
サイクル分析管理
比較する作業の開始と終了を定義
開始・終了条件、基準作業、許容範囲と重みを製品・作業に合わせて管理します。
製品管理
製品に設備と作業基準を紐付ける
製品・モデル情報と関連設備を登録し、生産品に合った分析基準を利用します。
増えるデータを運用
プラットフォーム概要
収集と保存の状況を一か所で確認
サーバー資源、接続状況、保存容量を確認。設備とデータの増加に合わせて増設を判断します。
チーム管理
担当組織ごとに設備範囲を整理
生産・保全・品質のチームと担当設備・利用者を管理します。
ユーザー管理
担当者の役割に合わせてアカウント管理
利用者のアカウント・役割・チームを管理し、担当変更に合わせてアクセス範囲を整理します。
画面権限
業務に必要な画面を提供
監視・分析・設定画面へのアクセスを役割ごとに区分します。
設備権限
利用者が参照できる設備を指定
工場・エリア・設備単位で対象を選択。データ参照権限と制御実行の承認は分けて設計します。
チーム設備権限
チーム単位でアクセス範囲を統一
チームごとに担当設備を指定し、人員変更時も組織単位のアクセス範囲を維持します。
システム設定
会社共通の通知設定を管理
SMS通知間隔などの共通設定を現場の対応方法に合わせて管理します。
プラットフォーム情報
運用環境の基本情報を確認
プラットフォーム情報を確認し、設置環境に基づいて保守担当者と連携します。
運用ツール
必要な管理ツールへ接続
保存基盤や運用管理ツールへの接続情報を一か所で確認できます。
NAZARE · 製造データインフラ
データが増えても、必要なデータにすばやく。
数百台の精密な設備データを社内に収集。蓄積量が増えても高い照会性能を維持し、原因分析やAIにすばやく活用します。
累積保存履歴の比較
1か月60か月
同じ期間・項目を照会
保存履歴が60か月に増えても、すばやく照会。
1か月分と60か月分の内部比較試験で、同じ期間・項目の照会時間は蓄積量に比例して増えませんでした。
試験条件を見る
2026年9月の内部試験。100ms間隔の合成データ、テーブル最大約15.55億行、7・51・186列の3種類。照会環境16 CPU・64GiB、結果キャッシュ無効、同時照会1件。実性能はデータ量・照会範囲・同時利用・サーバー・通信構成に依存します。
データは社内で
外部クラウドへ送信せず、社内で収集・保存・活用。
必要な規模から拡張
設備・履歴の増加に合わせ処理資源と容量を増設。
既存システムも活用
MES・ERP・QMS記録や文書・画像を分析・AIへ。
NAZARE · 製造オントロジー
熟練者のノウハウをAI判断の根拠に。
NAZAREが経験を関係と基準にデータ化し、NAVISが現在の状況に合わせて活用。文書検索に加え、つながり・条件・必要な対応を理解できるようにします。
NAZARE · 01 · 経験を残す
熟練者の言葉から始める。
「加圧が遅ければフィルター差圧とバルブ応答を先に見る」。専門家が現場ヒアリングとツールで経験・適用状況・確認順序を整理します。
NAZARE · 02 · 関係をつなぐ
どの部品が、どの信号に影響するか。
設備・部品・信号を製造オントロジーで接続。AIが現場の構造と意味をたどって判断するための知識の地図です。
NAZARE · 03 · 判断に活用
条件・対応と、停止すべき基準まで。
確認済みの経験を異常条件・点検手順・対応基準として整理。NAVISは現在のデータと併せて参照し、数値化しづらい経験は参考根拠として区別します。
NAZARE → NAVIS
設備データに現場知識を加えると、AIの判断が変わります。
NAZAREが設備信号と熟練者の判断基準を接続。NAVISは生産・品質記録も参照して対応を計画し、承認済みの操作をNAZARE経由で設備へ。結果は次の判断の根拠になります。
NAZARE製造オントロジー
NAVIS判断・計画
担当者の承認実行範囲の確認
NAZARE → PLC実行・結果確認
対応結果を記録し、次の判断に活用します。
製造向けソリューションのパートナーへ
設備接続と大容量データ運用をNAZAREに任せ、製造ソリューションとサービスの開発に集中できます。
一緒に始める
最初に変えたい仕事を教えてください。
設備・データ環境・解決したい課題を基に、接続から運用までの範囲を検討します。