01 · NAZARE
关联设备与生产记录
产品履历、涂胶图像、紧固顺序与曲线、气密检测值
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AI 生成图像 · 数值、措施与历史均为示例
防务 · 电子装置壳体装配
将气密检验异常追溯至前序装配。
关联密封胶图像、盖板紧固顺序与曲线，核对与获批装配流程的差异。
本页面为说明用虚构场景，并非客户部署实绩。数值、原因、历史及自动化范围均为示例，实际应用需验证设备集成和运行标准。
- 01壳体上料
- 02涂布密封胶
- 03紧固盖板
- 04气密检验
从异常到处置，形成完整流程。
- 01NAZARE 关联设备与生产记录
- 02NAZARE · Ontology 将现场经验转为判断标准
- 03NAVIS 结合依据提出应对方案
- 04NAVIS → NAZARE → PLC 将获批措施传达至设备
- 05NAZARE + NAVIS 检验下一产品并记录结果
02 · NAZARE · 本体
将现场经验转为判断标准
将壳体、密封、盖板及紧固工序的关系、获批作业顺序和气密判定复验标准转为数据。
03 · NAVIS
结合依据提出应对方案
关联密封胶图像、盖板紧固顺序与曲线，核对与获批装配流程的差异。 应用获批的盖板紧固流程 此前装配 · 应用标准紧固流程后气密复验通过
- 将获批措施传达至设备 — 管理员批准对象及范围后，NAVIS 经 MCP 向 NAZARE 请求执行。NAZARE 向集成 PLC 传达指令，设备在现场保护条件内执行获批流程。
- 检验下一产品并记录结果 — 已受影响的产品保持暂存并单独复验。在下一产品或试运行中确认效果，将结果记录于 NAZARE 供后续判断使用。
下一壳体气密检验符合标准。 · 1.7 Pa/s · 标准 ≤3.0 Pa/s
↶ 将已确认的结果与处置记录保存在 NAZARE 中，用于下一次判断。