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半导体 · 封装装配

芯片贴装位置超出标准。

对比视觉测量、贴装头温度及校准记录,定位可能的对准偏移。

基板上料 → 芯片贴装 → 引线键合 → 检验
AI 生成图像 · 数值、措施与历史均为示例

本页面为说明用虚构场景,并非客户部署实绩。数值、原因、历史及自动化范围均为示例,实际应用需验证设备集成和运行标准。

  1. 01基板上料
  2. 02芯片贴装
  3. 03引线键合
  4. 04检验

从异常到处置,形成完整流程。

  1. 01NAZARE 关联设备与生产记录
  2. 02NAZARE · Ontology 将现场经验转为判断标准
  3. 03NAVIS 结合依据提出应对方案
  4. 04NAVIS → NAZARE → PLC 将获批措施传达至设备
  5. 05NAZARE + NAVIS 检验下一产品并记录结果

01 · NAZARE

关联设备与生产记录

产品批次、位置测量、贴装头温度、校准记录

NAZARE比较历史信号
比较历史信号

02 · NAZARE · 本体

将现场经验转为判断标准

在 NAZARE 本体中关联产品、基板、芯片、贴片设备及允许偏差和校正后复验标准。

NAZARE02 · 关联关系
02 · 关联关系

03 · NAVIS

结合依据提出应对方案

对比视觉测量、贴装头温度及校准记录,定位可能的对准偏移。 应用验证过的位置校正 上一班次 · 校正位置后通过检验

  • 将获批措施传达至设备 — 管理员批准对象及范围后,NAVIS 经 MCP 向 NAZARE 请求执行。NAZARE 向集成 PLC 传达指令,设备在现场保护条件内执行获批流程。
  • 检验下一产品并记录结果 — 已受影响的产品保持暂存并单独复验。在下一产品或试运行中确认效果,将结果记录于 NAZARE 供后续判断使用。

下一产品贴装位置符合标准。 · 3 μm · 允许 ±10 μm

NAVIS审批与执行
审批与执行

↶ 将已确认的结果与处置记录保存在 NAZARE 中,用于下一次判断。