Mit vertrauten Anlagen beginnen.

Entdecken, wie Anlagenaufzeichnungen und Betriebswissen Untersuchungen und freigegebene Maßnahmen bei Verlusten, Qualitätsabweichungen und wiederkehrenden Prüfungen unterstützen.

Presse

Höhere Kraft. Werkzeugproblem oder Materialänderung?

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Spritzguss

Gleiche Rezeptur. Warum fallen mehr Teile durch?

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Bearbeitungszentrum

Werkzeugwechsel zu früh – oder zu spät?

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Fertigungsroboter

Gleicher Schweißpfad. Warum ändert sich die Qualität?

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Prüfsystem

Mehr fehlerhafte Teile – oder veränderte Prüfbedingungen?

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Jeder Prozess hat Signale zu verstehen und Probleme zu lösen.

Daten aus vielen weiteren Fertigungsprozessen verbinden.

Gießen, Schmieden und Umformen

Gießmaschinen · Druckgießmaschinen · Schmiedepressen · Walzwerke · Extruder

Zu verbindende Daten: Werkzeugtemperatur, Umformkraft, Druck, Materiallos
Wie es hilft: Umformkurven und Prüfergebnisse vergleichen, um Materialänderungen von Problemen des Werkzeugzustands zu unterscheiden.

Schneiden, Schleifen und Präzisionsbearbeitung

Drehmaschinen · Bearbeitungszentren · Schleifmaschinen · Erodiermaschinen · Lasermaschinen

Zu verbindende Daten: Spindellast, Vibration, Vorschub, Werkzeughistorie, Maße
Wie es hilft: Bearbeitungsbedingungen je Teil zurückverfolgen und Werkzeugverschleiß von Anlagenproblemen unterscheiden. Optionale spezielle ML-Modelle unterstützen die Echtzeit-Anomalieerkennung.

Wärmebehandlung, Trocknen und Brennen

Öfen · Vakuumöfen · Trockner · Brennöfen · Aushärteöfen

Zu verbindende Daten: Zonentemperaturen, Druck, Atmosphäre, Haltezeit, Charge
Wie es hilft: Tatsächliche Temperaturhistorien mit Produkten und Chargen verknüpfen und bei Qualitätsabweichungen Temperatureinwirkung und Betriebsbedingungen untersuchen.

Reinigen, galvanisch Beschichten und Beschichten

Waschanlagen · Behandlungsbäder · Galvanikanlagen · Lackierroboter · Beschichter

Zu verbindende Daten: Badtemperatur, Konzentration, Strom, Sprühdruck, Schichtdicke
Wie es hilft: Vorbehandlungs- und Oberflächenprüfaufzeichnungen verbinden, um Flecken, Ablösungen und Schichtdickenabweichungen zu untersuchen.

Mischen, Reaktion und Pulververarbeitung

Mischer · Reaktoren · Mühlen · Filter · Zentrifugen

Zu verbindende Daten: Dosierung, Rührerdrehzahl, Temperatur, Druck, Durchfluss, Rohstofflos
Wie es hilft: Chargeneigenschaften mit Zuführungs- und Betriebshistorien vergleichen und Kriterien sowie Maßnahmenfolgen erfahrener Bedienpersonen daneben aufbewahren.

Halbleiter-, Display- und Elektronikprozesse

Abscheide- und Ätzanlagen · Bonder · SMT-Bestücker · Reflow-Öfen · Panelprüfer

Zu verbindende Daten: Kammerdruck, Temperatur, Leistung, Ausrichtung, Rezeptur, Prüfung
Wie es hilft: Produkte und Anlagenbedingungen über viele Schritte zurückverfolgen und bestimmen, wann Abweichungen begannen und welche Produkte dieselben Bedingungen hatten.

Batterieelektroden, Montage und Formierung

Mischer · Beschichter · Kalander · Wickler · Stapler · Formierungstester

Zu verbindende Daten: Spannung, Auftragsgewicht, Dicke, Ausrichtung, Spannung/Strom, Zellenhistorie
Wie es hilft: Produktionsaufzeichnungen auf Rollenebene mit der Zellenprüfung verbinden und untersuchen, wie vorgelagerte Bedingungen spätere Leistung und Fehler beeinflussen.

Schweißen, Fügen und Präzisionsmontage

Schweißroboter · Einpressmaschinen · Schraubsysteme · Dosierer · Montagestationen

Zu verbindende Daten: Schweißstrom, Einpresskraft/-weg, Drehmoment/Winkel, Teile-IDs
Wie es hilft: Füge- und Montageaufzeichnungen auf Produktebene für Automobil-, Elektronik- und Verteidigungskomponenten bewahren; Verschraubungs- oder Einpressanomalien über zugehörige Teile und Prüfungen zurückverfolgen.

Lebensmittel-, Pharma- und Verpackungsprozesse

Sterilisatoren · Tablettenpressen · Abfüller · Verschließer · Etikettierer · Kontrollwaagen

Zu verbindende Daten: Temperatur/Zeit, Füllmenge, Siegeldruck, Gewicht, Chargen-ID
Wie es hilft: Verarbeitungsbedingungen und Verpackungsprüfungen nach Charge abfragen, um wiederkehrende Fehler und kurze Stillstände zu erkennen.

Papier, Folien, Textilien und Verbundwerkstoffe

Extruder · Reckanlagen · Laminatoren · Wickler · Webmaschinen · Verbundwerkstoffpressen

Zu verbindende Daten: Liniengeschwindigkeit, Spannung, Dicke, Temperatur, Rollen-/Garnlos
Wie es hilft: Kontinuierliche Produktionsdaten mit Rolle, Länge und Zeit verknüpfen und lokale Dickenabweichungen oder Risse mit vor- und nachgelagerten Bedingungen vergleichen.

Hydraulik, Druckluft, Kühlung und Energie

Hydraulikaggregate · Kompressoren · Pumpen · Kältemaschinen · Kessel · Generatoren

Zu verbindende Daten: Druck, Durchfluss, Temperatur, Vibration, Leistung, Betriebszustand
Wie es hilft: Anlagenprobleme mit Versorgungsbedingungen vergleichen, um Druckverluste, Energieverschwendung und mögliche Betriebsmaßnahmen zu untersuchen.

Prüfung, Tests und innerbetriebliche Handhabung

Bildverarbeitungssysteme · Dichtheitsprüfer · Koordinatenmessmaschinen · Prüfkammern · Förderer

Zu verbindende Daten: Prüfbilder, Maße, Leckrate, Prüfbedingungen, Teileposition
Wie es hilft: Prüfbefunde zu Betriebsaufzeichnungen zurückverfolgen, betroffene Produkte bestimmen und Nachprüfung oder Arbeitssperren vorschlagen.

Auch spezialisierte Prozesse entdecken.

Der Ansatz ist für Spezialprozesse derselbe: verfügbare Signale sowie Qualitäts- oder Betriebskriterien bestimmen und gemeinsam mit Fachleuten vor Ort benötigte Daten und Maßnahmen festlegen.

Spezialbearbeitung und -fügen

Honen
Läppen
Räumen
Wasserstrahlen
Ultraschallfügen
Rührreibschweißen

Materialien und Pulver

Klassierung
Granulierung
Entgasung
Imprägnierung
Entbinderung
Gefriertrocknung

Oberflächen- und Dünnschichtbehandlung

Kugelstrahlen
Anodisieren
Plasmabehandlung
Ionenimplantation
Sputtern
Vakuumbeschichtung

Elektronik, Optik und Feinmontage

Drahtbonden
Die-Bonden
Underfill
Linsenausrichtung
Glasfaserspleißen
Sensorkalibrierung

Hygiene, Umwelt und Versorgung

CIP-Reinigung
SIP-Sterilisation
Staubabscheidung
Lösemittelrückgewinnung
Abwasserbehandlung
Reinstwasserversorgung

Spezialprüfung und additive Fertigung

Zerstörungsfreie Prüfung
Dauerprüfung
Umweltprüfung
Additive Fertigung
Nachhärtung
Präzisionsreinigung

Dies sind Anwendungsbeispiele. Steuerungsanbindungen, Signale und zulässiger Steuerungsumfang werden nach Standortbewertung vereinbart. Modelle zur Echtzeit-Anomalieerkennung werden separat für die Aufgabe konfiguriert.

NAZARE NAVIS

Gemeinsam beginnen

Sagen Sie uns, was Sie zuerst verbessern möchten.

Beschreiben Sie Ihre Anlagen, Daten und Prioritäten, um einen Weg von der Anbindung bis zum Betrieb zu prüfen.

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