01 · NAZARE
設備と生産記録を接続
基板番号、位置別印刷量、印刷圧、洗浄履歴
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AI生成画像・数値・対応・履歴は説明用の例
電子 · 電子基板実装
特定箇所のはんだ量が減っています。
印刷検査・位置別傾向・ステンシル洗浄履歴を比較し、版の汚れを原因候補にします。
導入実績ではなく説明用の仮想シナリオです。数値・原因・履歴・自動化範囲は例で、実適用は設備連携と運転基準の検証後に決定します。
- 01基板投入
- 02はんだ印刷
- 03部品実装
- 04リフロー・検査
異常から対応まで、一つの流れに。
- 01NAZARE 設備と生産記録を接続
- 02NAZARE · Ontology 現場経験を判断基準へ
- 03NAVIS 根拠と対応案を提示
- 04NAVIS → NAZARE → PLC 承認済み対応を設備へ伝達
- 05NAZARE + NAVIS 次の製品を検査・記録
02 · NAZARE · オントロジー
現場経験を判断基準へ
基板・パッド・印刷版の関係、印刷量基準、洗浄機能、初品再検証条件をオントロジーで接続します。
03 · NAVIS
根拠と対応案を提示
印刷検査・位置別傾向・ステンシル洗浄履歴を比較し、版の汚れを原因候補にします。 検証済みステンシル自動洗浄 前のシフト：版洗浄後に印刷検査合格
- 承認済み対応を設備へ伝達 — 担当者が対象と範囲を承認後、NAVISがMCP経由でNAZAREに依頼。NAZAREが連携PLCへ指令を送り、現場の保護条件内で承認済み手順を実行します。
- 次の製品を検査・記録 — 影響を受けた製品は別途保留・再検証。次の製品や試運転で効果を確認し、NAZAREへ記録して次の判断に活用します。
初品基板の印刷量が基準内に回復。 · 99 % · 許容 90–110%
↶ 確認した結果と対応履歴をNAZAREに残し、次の判断に活用します。