NAZARE · Plateforme big data industrielle sur site
Reliez les signaux précis des équipements, les données de production et de qualité et le savoir expert dans votre propre infrastructure. Commencez par le suivi en direct et l’investigation historique, puis avancez vers l’IA et la fabrication autonome avec NAZARE.
Connecter les équipements une fois, puis réutiliser leurs données pour l’exploitation, l’analyse et l’IA.
NAZARE
Des connexions et de l’analyse à la maintenance et à l’administration : découvrez ce que chaque écran vous permet de faire.
Gestion des connexions d’équipements
Connectez les automates et CNC Siemens, Mitsubishi, Omron, Allen-Bradley, LS et FANUC par les paramètres des protocoles industriels. Intégrez des bases comme Microsoft SQL Server pour exploiter aussi les systèmes existants. Gérez les informations des signaux et les champs de collecte des machines dans un même tableau de type Excel.
Règles de traitement et champs calculés
Harmonisez les unités, appliquez des traitements conditionnels et créez des signaux calculés pour utiliser des règles communes au lieu de répéter les calculs dans des tableurs.
Zones et équipements
Regrouper les machines par bâtiment, étage, zone et groupe d’équipements, et relier chaque actif à sa source de données.
Gestion des données de signaux
Donner des noms, descriptions et unités aux signaux des contrôleurs, choisir les champs visibles et gérer les critères d’alarme et d’état de fonctionnement.
Dictionnaire MDR
Définir la signification des signaux et les unités recommandées dans un dictionnaire partagé, puis associer les champs des équipements pour des comparaisons cohérentes.
NAZARE · Analyse des tendances de signaux
Tendances en direct
Afficher pression, position et courant sous forme de courbes analogiques, et les états de contact comme le début de cycle et l’actionnement de vanne sous forme de signaux numériques. Aligner les signaux sur le même axe temporel pour voir en direct les interactions entre pressurisation et retours.
Tendances historiques
Charger les signaux stockés d’une machine sur une période. Comparer la commutation de vanne à la montée en pression et au courant moteur, puis zoomer sur l’événement pour cibler les causes possibles.
État des équipements en direct
Passez de l’état de l’usine aux signaux d’une machine. Sélectionnez une fiche machine pour examiner ses valeurs et tendances récentes.
Analyse des signaux du procédé
Repérer le début, la fin et la durée des faibles pressions, surcharges ou attentes pour identifier les intervalles ayant affecté la production.
Analyse des signaux par carte thermique
Comparer jours et heures par couleur pour repérer les périodes de forte charge récurrentes et les différences entre équipes.
Analyse de similarité des cycles
Quand la même machine produit le même produit, superposer les signaux du cycle actuel à ceux des cycles précédents ayant produit des pièces conformes, et les comparer en temps réel. Vérifier les écarts selon les tolérances pour identifier rapidement les machines à inspecter. Évaluer la similarité des profils de production séparément du taux de conformité au contrôle.
Chronologie de fonctionnement
Sélectionner une période pour voir les états des équipements d’usine sur des chronologies parallèles. Voir le temps de marche de chaque machine et les moments et durées des anomalies ou arrêts.
Alarmes
Examiner alarmes, heures de début et de rétablissement. Utiliser la récurrence et la durée pour prioriser les contrôles d’équipements.
Analyse des arrêts
Relier les arrêts enregistrés aux changements d’outil, attentes matière ou contrôles, puis regrouper les pertes récurrentes pour prioriser les améliorations.
Gestion du cycle de vie des pièces
Gérer l’état des pièces, leur utilisation, les remplacements prévus et travaux terminés pour chaque machine.
Configuration de l’analyse des cycles
Gérer limites de cycle, cycles de référence, tolérances et poids des signaux pour chaque produit et opération.
Gestion des produits
Enregistrer produits et modèles et leur associer les équipements pour que l’analyse suive le produit fabriqué.
Tableau de bord de la plateforme
Vérifier les ressources serveur, les connexions et le stockage pour planifier l’extension avec les machines et les données.
Gestion des équipes
Gérer les équipes de production, maintenance et qualité avec leurs machines et utilisateurs attribués.
Gestion des utilisateurs
Gérer comptes et rôles, associer les utilisateurs aux équipes et maintenir les accès lors des changements de responsabilités.
Droits sur les menus
Séparer l’accès aux écrans de suivi, d’analyse et de réglage selon les responsabilités des opérateurs et administrateurs.
Droits sur les équipements
Choisir les usines, zones et machines accessibles. L’accès aux données et l’approbation des commandes sont définis séparément.
Droits d’équipements par équipe
Attribuer l’accès aux équipements par équipe pour maintenir un périmètre cohérent lors des arrivées et mobilités.
Paramètres système
Gérer les paramètres communs, comme les intervalles de notification SMS, selon les pratiques d’intervention du site.
Informations de la plateforme
Examiner les informations de la plateforme pour coordonner la maintenance selon l’environnement installé.
Outils opérationnels
Retrouver en un endroit les liens vers les outils de stockage et d’administration configurés.
NAZARE · Infrastructure de données industrielles
Collectez les données précises de centaines de machines sur vos serveurs. Maintenez des requêtes performantes malgré la croissance des données, pour l’analyse historique et l’IA.
Historique stocké comparé
Même période de requête et mêmes champs
Lors d’essais internes comparant un et 60 mois de données, le temps de réponse pour une même période et les mêmes champs n’a pas augmenté proportionnellement au volume total.
Essai interne, septembre 2026. Données synthétiques à intervalles de 100 ms ; jusqu’à 1,555 milliard de lignes par table pour des jeux de 7, 51 et 186 colonnes. Environnement : 16 CPU, 64 GiB de RAM, cache de résultats désactivé, une requête simultanée. Les performances réelles dépendent du volume, du périmètre des requêtes, de la concurrence, des serveurs et du réseau.
Collecter, stocker et exploiter les données sur site sans les envoyer dans un cloud externe.
Augmenter le traitement et le stockage avec le parc et l’historique.
Intégrer les données MES, ERP et QMS, les documents et les images à l’analyse et à l’IA.
NAZARE · Ontologie de fabrication
NAZARE structure l’expérience en relations et critères ; NAVIS l’utilise dans la situation actuelle. Au-delà de la recherche documentaire, cela rend compréhensibles les liens, conditions et actions adaptées.
NAZARE · 01 · Recueillir l’expérience
« Si la pression monte lentement, vérifiez d’abord la pression différentielle du filtre et la réponse de la vanne. » Les spécialistes Ingkle recueillent l’expérience, le contexte et les séquences de contrôle lors d’entretiens et avec des outils logiciels.
NAZARE · 02 · Relier les éléments
L’ontologie de fabrication relie équipements, composants et signaux. Cette cartographie des connaissances permet à l’IA de suivre la structure et le sens de l’usine dans son raisonnement.
NAZARE · 03 · Exploiter les connaissances
Structurer l’expérience vérifiée en conditions anormales, contrôles et critères d’action. NAVIS les lit avec les données actuelles. L’expérience non formalisable reste un contexte complémentaire.
NAZARE → NAVIS
NAZARE relie les signaux d’équipements aux critères experts. NAVIS examine aussi les données de production et de qualité, planifie une réponse et transmet les actions approuvées aux équipements via NAZARE. Les résultats enregistrés éclairent la décision suivante.
Enregistrer les résultats pour éclairer la décision suivante.
Confiez à NAZARE la connectivité des équipements et la gestion des données à grande échelle pour vous concentrer sur les solutions et services industriels.
Commencer ensemble
Présentez-nous vos équipements, données et priorités pour examiner le parcours de la connexion à l’exploitation.
