01 · NAZARE
データを接続
溶接電流・電圧・区間、セル警報、治具状態を、部品番号、トーチ整備、検査画像に結びます。
設備信号分析
10:24:00 — 10:25:00リアルタイム過去データ
2026-10-21 10:24:00 → 10:25:00照会
溶接電流A188 A
アーク電圧V24.6 V
デジタル信号
治具固定
アーク発生
溶接完了
現在のデータ同品番の基準データ
設備信号と製品データを同時点で関連付け
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現場の課題を解決 · ロボット溶接
溶接品質が乱れたら、ロボット以外も確認。
同じプログラムでも特定箇所の手直しが増加。トーチ、治具固定、部品差を一緒に確認する根拠が必要です。
現場の設備構成と運転基準に合わせ、データ接続・判断基準・承認後の対応範囲を設計します。
製品ができる流れ
部品組付け・固定 → ロボット溶接 → 溶接品質検査
データを集め、判断し、承認後に対応。
- 01NAZARE データを接続
- 02NAZARE · Ontology 現場基準を整理
- 03NAVIS 原因・対応を判断
- 04NAVIS → NAZARE → PLC 承認後に実行
- 05NAZARE + NAVIS 結果を確認
02 · NAZARE · オントロジー
現場基準を整理
部品・治具・溶接箇所の関係、トーチ消耗品の点検、異常別の確認順序、セル再開条件を整理します。
製造オントロジー
確認済み資産関係現場ノウハウ判断・対応基準
WELD-R04 · BRKT-W16
溶接ロボットWELD-R04
トーチ TORCH-04TORCH-04
電流・電圧WELD_CURRENT
ワイヤ・治具WIRE-ER70S-06
溶接部検査QMS · BRKT-W16
溶接点検基準NAVIS
03 · NAVIS
原因・対応を判断
NAVISが不良位置と溶接区間を関連付け、トーチと固定状態を比較。根拠不足なら追加点検を求めます。
- 承認後に実行 — セル点検の承認後、NAVISがNAZAREへ要求。NAZAREがセルPLCに許可された停止要求を送り、現場が点検します。
- 結果を確認 — 点検後の試験溶接と検査を確認し、対応内容と再開承認を記録します。
WELD-R04の同じ溶接区間で品質が変動。何を確認しますか？
NAVIS 設備・現場知識分析
設備データ・作業基準・品質データを確認
同じ経路・速度で電流が基準210 Aを下回る。チップ・ワイヤ送給・治具を点検。
溶接電流A188 A
現在のデータ同品番の基準データ
判断根拠
01 · NAZARE溶接電流 210 → 188 A
02 · 現場基準溶接点検基準 · TORCH-04
03 · QMS溶接部検査 · BRKT-W16
追加で確認する内容を入力
↶ 確認した結果と対応履歴をNAZAREに残し、次の判断に活用します。
設備の安全回路・インターロックと運転手順を維持します。AI判断だけで制御せず、通信・権限・設備状態を確認し、承認された要求を実行。MLモデルは必要に応じて別途協議します。
現場と経営が確認する変化
現場担当者
ロボット・治具・トーチを横断した点検順序。
経営・生産責任者
手直しと設備停止の原因をつなげて把握。
初回適用で検証する指標
- 溶接手直し率
- セル停止時間
- 同一異常の再発率
導入前の基準値を確保し、同じ製品・運転条件で比較。結果はデータ品質と現場条件により異なります。
最初に一緒に確認すること
取得可能な信号、製品・ロットの関連付け、判断基準、承認権限、許可する制御を確認。専門家が現場インタビューと独自ツールで知識をNAZARE内のオントロジーに整理します。
ほかの工程も見る。
