本文へ移動
Ingkle
導入相談
← 設備別活用をすべて見る
現場の課題を解決 · 射出成形

同じ設定で異なる品質。変わった記録を探す。

設定は同じでも充填不足や寸法差が繰り返されます。樹脂・金型・実際の運転条件を合わせて見られず、調整を繰り返します。

射出成形

現場の設備構成と運転基準に合わせ、データ接続・判断基準・承認後の対応範囲を設計します。

製品ができる流れ

樹脂準備 → 射出・冷却 → 取り出し・検査

データを集め、判断し、承認後に対応。

  1. 01NAZARE データを接続
  2. 02NAZARE · Ontology 現場基準を整理
  3. 03NAVIS 原因・対応を判断
  4. 04NAVIS → NAZARE → PLC 承認後に実行
  5. 05NAZARE + NAVIS 結果を確認

01 · NAZARE

データを接続

実温度・圧力・サイクルを、樹脂ロット、金型番号、条件変更、キャビティ別検査と合わせます。

NAZARE射出成形 · 設備信号分析

02 · NAZARE · オントロジー

現場基準を整理

金型・キャビティ・製品の関係、承認済み条件範囲、樹脂変更時の確認項目、不良別の対応を整理します。

NAZARE射出成形 · 製造オントロジー

03 · NAVIS

原因・対応を判断

NAVISが良品生産時の実測値と比較し、調整候補と根拠を提示。必要に応じて別途開発した品質予測モデルを利用します。

  • 承認後に実行 — 担当者が検証済み範囲内の変更を承認。制御連携を確認した設備で、安全条件に従いNAZAREがPLCに変更を要求します。
  • 結果を確認 — 変更後の実測値と品質を確認し、改善結果と条件変更履歴を一緒に残します。
NAVIS射出成形 · 原因分析・承認計画

↶ 確認した結果と対応履歴をNAZAREに残し、次の判断に活用します。

設備の安全回路・インターロックと運転手順を維持します。AI判断だけで制御せず、通信・権限・設備状態を確認し、承認された要求を実行。MLモデルは必要に応じて別途協議します。

現場と経営が確認する変化

現場担当者

調整理由と変更可能な範囲を確認。

経営・生産責任者

不良と条件変更を同じ生産履歴で確認。

初回適用で検証する指標

  • 安定化までの時間
  • 条件変更回数
  • キャビティ別不良率

導入前の基準値を確保し、同じ製品・運転条件で比較。結果はデータ品質と現場条件により異なります。

最初に一緒に確認すること

取得可能な信号、製品・ロットの関連付け、判断基準、承認権限、許可する制御を確認。専門家が現場インタビューと独自ツールで知識をNAZARE内のオントロジーに整理します。

自社工場の適用範囲を相談 NAZARE

ほかの工程も見る。